Pomiar odchyłki okrągłości pionowego centrum CNC Haas Mini Mill *

The roundness deviation measurement of vertical center Haas Mini Mill

Tomasz Jankowski, Paweł Piórkowski, Wacław Skoczyński | 04-10-2016

Mechanik nr 10/2016 - X Szkoła Obróbki Skrawaniem, XXXIX Naukowa Szkoła Obróbki Ściernej

STRESZCZENIE: Przeprowadzono pomiary odchyłki okrągłości w różnych punktach przestrzeni roboczej pionowego centrum CNC Haas Mini Mill. Sprawdzono, czy zmierzone wartości nie przekraczają dopuszczalnej odchyłki okrągłości. Określono, jak zmienia się odchyłka okrągłości, w zależności od punktu pomiaru. Pokazano, jak wykorzystać te informacje do poprawy dokładności obróbki. Pomiar wykonano przy użyciu systemu QC10 Ballbar firmy Renishaw.

SŁOWA KLUCZOWE: pionowe centrum CNC, badania dokładności geometrycznej, QC10 Ballbar, odchyłka okrągłości

ABSTRACT: The article presents the results of the roundness deviation measurement in different points of workspace vertical CNC Haas Mini Mill. Identified whether the measured values do not exceed the permissible roundness deviation. Presented, how the roundness deviation depending of the point of measurement and how to use this information to increase machining accuracy. The measurement was made using a QC10 Ballbar Renishaw.

KEYWORDS: CNC vertical center, geometrical checks, QC10 Ballbar, roundness deviation

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

Adamczak S., Kmiecik-Sołtysiak U., Stępień K. „Wpływ wybranych parametrów pomiaru na wynik oceny odchyłki okrągłości na współrzędnościowej maszynie pomiarowej”. Mechanik. R. 88, nr 3 (2015): s. 171÷177.
Cedlik M., Sokivic J., Jurkovic J. „Calibration and Checking the Geometrical Accuracy of a CNC Machine-Tool”. Journal of Mechanical Engineering. Vol. 52. No. 11 (2006): pp. 752÷762.
Swornowski P. okrągłości na współrzędnościowej maszynie pomiarowej”. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji. T. 27. Nr 2 (2007): s. 91÷102.
Turek P., W., Jędrzejewski J. „Zaawansowane metody identyfikacji błędów obrabiarek”. Inżynieria Maszyn. R. 15, z. 1/2 (2010): s. 7÷37.
Turek P., Modrzycki W., Jędrzejewski J. „Analiza metod kompensacji błędów obrabiarek”. Inżynieria Maszyn. R. 15, z. 1/2 (2010): s. 130÷149.
Turek P., Jędrzejewski J., Modrzycki W. „Methods of machine tool error compensation”. Journal of Machine Engineering. Vol. 10. No. 4 (2010): pp. 5÷25.
Cellary A., Jermak C. „Pomiar odchyłki okrągłości pneumatyczną metodą odniesieniową”. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji. T. 30. Nr 4 (2010): s. 79÷86.
Miko E., Skrzyniarz M. „Diagnostyka centrum frezarskiego Hermle B300 za pomocą szybkiego testu Ballbar QC-10”. Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne. Z. 18 (2014): s. 124÷130.
Kaczmarek J., Lange S., Święcik R., Żurawski A. „Identyfikacja błędów pionowego centrum frezarskiego za pomocą systemu Ballbar oraz ich korekcja poprzez poziomowanie obrabiarki”. Mechanik. R. 88. Nr 8–9 (2015): s. 479÷487.
Miko E., Maj P. „Ocena dokładności pozycjonowania tokarki CNC”. Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne. Z. 17 (2012): s. 100÷108.
Miko E., Skrzyniarz M. „Ocena dokładności pozycjonowania centrum frezarskiego Hermle B-300”. Mechanik. R. 87. Nr 8–9 (2014): s. 363÷370.
Miko E., Maj P. „Badanie dokładności pozycjonowania i diagnostyka tokarki CNC”. Pomiary Automatyka Kontrola. R. 59. Nr 6 (2013): s. 558÷561.
Polska Norma PN-ISO 230-4. „Przepisy badań obrabiarek. Badania okrągłości w obrabiarkach sterowanych numerycznie”. 1999.
Piórkowski P., Skoczyński W. „Budowa aplikacji do wyznaczania położenia narzędzia podczas operacji skrawania. Interdyscyplinarność badań naukowych. 2015: s. 213÷218.