Analiza zużycia płytek wymiennych przy szybkościowym frezowaniu żeliwa szarego frezami czołowymi *
Analysis of the inserts wears when high speed milling of the cast iron with face mills
Mechanik nr 10/2016 - X Szkoła Obróbki Skrawaniem, XXXIX Naukowa Szkoła Obróbki Ściernej
STRESZCZENIE: Przedstawiono wyniki badań rozkładów prawdopodobieństwa zużycia powierzchni roboczych płytek wymiennych z węglika spiekanego przy frezowaniu szybkościowym elementów z żeliwa szarego GG25. Ustalono, że w przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przeważnie stabilne procesy zużywania, rozrzuty wartości zużycia najdokładniej opisuje się rozkładem normalnym lub rozkładami, dość do niego bliskimi. W przypadkach, gdy na kształtowanie zużycia wpływają przypadkowe jednostkowe czynniki, bardziej uzasadnionym jest zastosowanie rozkładu Chi-kwadrat Pearsona lub rozkładu wykładniczego. Największy poziom prawdopodobieństwa miedzy rozkładem empirycznym i teoretycznym wartości zużycia ujawnił test zgodności Chi kwadrat obliczony dla strefy naroża.
SŁOWA KLUCZOWE: frezowanie czołowe szybkościowe, żeliwo szare, płytki wymienne, zużycie, prawidłowości statystyczne
ABSTRACT: The results of the study of distribution laws for the wear of work surfaces of the carbide inserts when high-speed milling of parts of cast iron GG25 are presented. In cases when advantageously stable wear processes affect the formation of the wear areas, wear values distribution is most closely described by a normal distribution law or laws that are sufficiently close to it. In cases when random single effects influence on the wear formation, more reasonable is the application of Pearson distribution law or an exponential law. The highest consent level between the empirical and theoretical distribution laws was calculated for a chi square test for the nose wear.
KEYWORDS: high speed face milling, cast iron, inserts, wear, statistical regularities
BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:
- Da Silva M.B., Naves V.T.G., De Melo J.D.B., De Andrade C.L.F., Guesser W.L. “Analysis of wear of cemented carbide cutting tools during milling operation of gray iron and compacted graphite iron”. Wear. Vol. 271, No. 9÷10 (2011): pp. 2426÷2432.
- Kato H., Shintani K., Sumiya H. “Cutting performance of a binder-less sintered cubic boron nitride tool in the high-speed milling of gray cast iron”. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 127, No. 2 (2002): pp. 217÷221.
- Heck M., Ortner H.M., Flege S., Reuter U., Ensinger W. “Analytical investigations concerning the wear behavior of cutting tools used for the machining of compacted graphite iron and grey cast iron”. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. Vol. 26, No. 3 (2008): pp. 197÷206.
- Terheci M., Manory R.R., Hensler J.H. “The friction and wear of automotive grey cast iron under dry sliding conditions. Part 2. Friction and wear – particle generation mechanisms and their progress with time”. Wear. Vol. 185, No. 1÷2 (1995): pp. 119÷124.
- Chen M., Jiang L., Guo G., An Q. “Experimental and FEM Study of Coated and Uncoated Tools Used for Dry Milling of Compacted Graphite Cast Iron”. Transactions of Tianjin University. Vol. 17 (2011): pp. 235÷241.
- Pimenov D. Yu. “The Effect of the Rate Flank Wear Teeth Face Mills on the Processing”. Journal of Friction and Wear. Vol. 34, No. 2 (2013): pp. 156÷159.
- Dias L.R.M., Diniz A.E. “Effect of the gray cast iron microstructure on milling tool life and cutting force”. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. Vol. 35, No. 1 (2013): pp. 17÷29.
- Li B. “An experimental investigation of dry cutting performance for machining gray cast iron with carbide coating tool”. International Journal of Advanced Manufacture Technology. Vol. 71, No. 5÷8 (2014): pp. 1093÷1098.
