Badania odchyłek boków zębów zębników daszkowych po szlifowaniu, wygładzaniu, gładzeniu i kulowaniu *
Study of deviations of tooth flanks of chevron pinions after grinding, smoothing, honing and shot peening
Mechanik nr 10/2016 - X Szkoła Obróbki Skrawaniem, XXXIX Naukowa Szkoła Obróbki Ściernej
STRESZCZENIE: Przedstawiono kształtowanie obróbką mechaniczną dokładności powierzchni bocznych zębników o zębach strzałkowych (daszkowych). Wykonano kolejno obróbkę wykończeniową uzębienia: szlifowaniem kształtowym według metody Kappa, wygładzaniem rotacyjno-ściernym w medium ściernym według metody Almco, gładzeniem według metody Fässlera oraz zamiennie kulowaniem strumieniowym według metody Vapor Blast. Przeprowadzono pomiary odchyłek boków zębów zębników daszkowych współrzędnościową maszyną pomiarową do kół zębatych.
SŁOWA KLUCZOWE: zębniki o zębach daszkowych, obróbka wykończeniowa, dokładność uzębienia
ABSTRACT: Creation of accuracy of the side surfaces of the teeth of chevron pinions is presented. Sequentially processing finishing teeth were: form-grinding by Kappa method, rotor-abrasive smoothing in abrasive medium by Almco method, honing by Fassler method and interchangeable jet shot peening by Vapor Blast method. Measurements of deviations sides of teeth pinions chevron CMM gear were carried out.
KEYWORDS: teeth of chevron, finishing, accuracy of tooth flanks
BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:
- Benedetti M., Fontanari V., Höhn B.-R., Oster P., Tobie T. „Influence of shot peening on bending tooth fatigue limit of case hardened gears”. Int J Fatigue. Vol. 24, No. 11 (2002): pp. 1127÷1136.
- Denkena B., Koehler J., Schindler A., Woiwode S. „Continuous generating grinding – Material engagement in gear tooth root machining”. Mech Mach Theory. Vol. 81, No. 11 (2014): pp. 11÷20.
- Gawroński Z., Kruszyński B., Kula P. „Synergistic effects of thermo-chemical treatment and super abrasive grinding in gears’ manufacturing”. J Mater Process Tech. Vol. 159, No. 2 (2005): pp. 249÷256.
- Jolivet S., Mezghani S., El Mansori M., Jourdain B. „Dependence of tooth flank finishing on powertrain gear noise”. J Manuf Syst. Vol. 37, No. 2 (2015): pp. 467÷471.
- Liu X., Yang Y., Zhang J. „Investigation on coupling effects between surface wear and dynamics in a spur gear system”. Tribol Int. Vol. 101, No. 9 (2016): pp. 383÷394.
- Michalski J., Pawlus P., Żelasko W. „Surface topography of cylindrical gear wheels after smoothing in abrasive mass, honing and shot peening”. J Phys Conf Ser. Vol. 311, No. 012022 (2011): pp. 1÷8.
- Oczoś K.E. „Doskonalenie procesów obróbki ściernej. Cz. IV. Gładzenie, dogładzanie i obróbka luźnym ścierniwem”. Mechanik. R. 83, nr 11 (2010): s. 783÷793.
- PN-ISO 1328-1:2015-01E. Przekładnie zębate walcowe – Układ ISO tolerancji boków zębów – Część 1: Definicje i dopuszczalne wartości odchyłek boków zębów.
- PN-ISO 1328-2:2000P. Przekładnie zębate walcowe – Dokładność wykonania według ISO – Odchyłki promieniowe złożone i odchyłki bicia.
- Shaikh J.H., Jain N.K. „Modeling of material removal rate and surface roughness in finishing of bevel gears by electrochemical honing process”. J Mater Process Tech. Vol. 214, No. 2 (2014): pp. 200÷209.
- Weiss E., Libera M., Waligóra W. „Influence of technological parameters on results of gear finishing process”. Advances in Manufacturing Science and Technology. Vol. 29, No. 1 (2005): pp. 91÷102.
- Zhang J., Shaw B.A. „The effect of superfinishing on the contact fatigue of case carburised gears”. Appl Mech Mater. Vol. 86 (2011): pp. 348÷351.
- Zwolak J., Palczak A. „Effect of gear teeth finishing method on properties of teeth surface layer and its resistance to pitting wear creation”. J Cent South Univ T. Vol. 23, No. 1 (2016): pp. 68÷76.
- Xu B., Shimizu Y., Ito S., Gao W. „Pitch deviation measurement of an involute spur gear by a rotary profiling system”. Precis Eng. Vol. 39, No. 1 (2015): pp. 152÷160.
