Efektywne przecinanie i toczenie rowków

Ważne kwestie związane z przecinaniem i toczeniem rowków to bezpieczny przebieg procesu oraz produktywność. Dzięki odpowiedniemu ustawieniu i właściwemu doborowi narzędzia można uniknąć wielu problemów, które pojawiają się podczas obróbki. Problemy takie jak powstawanie czopików i zadziorów, wyłamania krawędzi płytki, zakleszczanie się wiórów, duża chropowatość powierzchni ze skomplikowanymi rowkami, niewłaściwe ciśnienie chłodziwa, długie wysięgi i wysoki poziom drgań mogą powodować zniszczenie kosztownego przedmiotu obrabianego.

 

Aby uniknąć trudności obróbkowych i zapewnić odpowiedni przebieg przecinania oraz toczenia rowków, firma Sandvik Coromant – specjalizująca się w produkcji narzędzi do obróbki skrawaniem i systemów narzędziowych – nieustannie inwestuje w badania i rozwój techniczny, z myślą o doskonaleniu systemów narzędziowych i sprostaniu zmieniającym się potrzebom branży. W przyszłości zmiany mogą obejmować integrację nowych materiałów, optymalizację rozwiązań pod kątem konkretnych zastosowań czy wdrażanie funkcji opartych na automatycznej optymalizacji procesów.

Celem Sandvik Coromant jest nie tylko wzmocnienie swojej wiodącej pozycji technicznej, ale przede wszystkim zaoferowanie klientom najlepszych możliwych rozwiązań spełniających ich wymagania w zakresie obróbki – podsumowuje Roman Stankiewicz, Product Solution Specialist w firmie Sandvik Coromant, nawiązując do jej kompleksowej oferty.

 

Za pomocą CoroCut^® 2 można zrealizować wiele operacji w różnych warunkach procesowych i dla różnych grup materiałów (ISO P, M, K, N, S, H):

• przecinanie
• obróbkę rowków zewnętrznych, wewnętrznych i czołowych
• toczenie profilowe
• toczenie twardych materiałów
• obróbkę od zgrubnej do wykończeniowej

 

Uniwersalne przecinanie i obróbka rowków

CoroCut^® 1–2 firmy Sandvik Coromant jest od dawna jednym z fundamentów w dziedzinie przecinania i obróbki rowków, a udowodniona uniwersalność i niezawodność tego rozwiązania sprawiła, że stało się ono nieodzowne w wielu zakładach obróbki skrawaniem. Dzięki nieustannym badaniom i konsekwentnemu rozwojowi technicznemu firmie Sandvik Coromant udało się stworzyć koncepcję, która zwiększa produktywność w toczeniu i przecinaniu. Systemem CoroCut^® 2 dokonaliśmy znaczącego postępu. Jest on nie tylko znacznie wydajniejszy, ale także prostszy w obsłudze, co pomaga naszym klientom osiągać swoje cele produkcyjne jeszcze szybciej i z większym zyskiem – wyjaśnia Roman Stankiewicz.

Głównym wyzwaniem podczas przecinania i obróbki rowków jest utrzymanie płytki w gnieździe, aby zminimalizować jej przemieszczanie się. Sprawdzone złącze szynowe, dostępne także dla mniejszych płytek, pozwala na jeszcze bardziej precyzyjne pozycjonowanie i uodpornia je na działające siły osiowe. Listwy do przecinania CoroCut^® 2 zostały zmodernizowane poprzez dodanie funkcji podawania chłodziwa przez narzędzie oraz ulepszenie konstrukcji docisku mocującego, co zapewnia większą siłę mocowania i lepszą stabilność osiową. Te zalety są przydatne zwłaszcza wtedy, gdy przecinanie jest poprzedzone fazowaniem rowka. Oprawki narzędziowe z funkcją precyzyjnego podawania chłodziwa również zostały unowocześnione dzięki zastosowaniu mocowania śrubowego, które – w połączeniu ze sztywną konstrukcją złącza szynowego – minimalizuje ruchy płytki bez utraty siły mocowania.

Inne ważne cechy CoroCut^® 2 to: unowocześnione geometrie oraz zastosowanie węglików, w tym nowego gatunku pierwszego wyboru GC1225, konstrukcja typu wiper dla wszystkich geometrii do przecinania, a także znaczne ulepszenie jakości krawędzi skrawającej płytek.

 

Tradycyjne odcinanie: Podczas przecinania ruch posuwowy przebiega wzdłuż osi X. W tym przypadku wektor sił skrawania jest skierowany poprzecznie w stosunku do listwy, oddziałując na jej najmniej wytrzymały przekrój. Występują duże obciążenia i wysoka podatność na odkształcenia

 

Najbardziej niezawodny system do przecinania

Sandvik Coromant uzupełnił ofertę CoroCut o narzędzie CoroCut^® QD do przecinania wzdłuż osi Y. Przecinanie za pomocą osi Y działa na innej zasadzie niż konwencjonalne przecinanie, oparte na użyciu osi X obrabiarki. Obrót płytki o 90° w celu wyrównania z osią Y daje użytkownikowi kilka korzyści. Usprawnienie CoroCut^® QD w osi Y poprawia jakość powierzchni, wprowadza mniej drgań niż w przypadku konwencjonalnego przecinania, a także umożliwia przecinanie znacznie większych średnic. Dodatkowo skierowanie sił skrawania ku najmocniejszej części narzędzia sześciokrotnie zwiększa sztywność listwy. Rozwiązanie to pozwala więc na zwiększenie posuwów i wysięgów bez utraty stabilności.

Poprawiono zwłaszcza konstrukcję listew, które nie mają już możliwości przesunięcia się w osi Y. To ułatwia programowanie i zwiększa zakres przesuwu. Listwy posiadają powierzchnię zatrzymującą, która spełnia dwa ważne wymagania: po pierwsze zapobiega wciskaniu listwy w adapter, a po drugie ułatwia montaż.

W przypadku tradycyjnego odcinania ruch posuwu odbywa się wzdłuż osi X, co oznacza, że siła skrawania jest przenoszona przez najsłabszą część narzędzia – wyjaśnia Fredrik Selin, Global Product Application Specialist w firmie Sandvik Coromant. – Może to prowadzić do deformacji i niestabilności. Jeśli obrócimy płytkę o 90° i wykorzystamy oś Y, siła skrawania zostanie skierowana w dół na całej długości listwy, zwiększając sztywność narzędzia nawet o 600%.

 

Przecinanie wzdłuż osi Y: W metodzie odcinania w ustawieniu wzdłuż osi Y za pomocą narzędzi CoroCut^® QD powierzchnia natarcia płytki jest prostopadła do podstawy listwy. Dzięki temu obciążenie jest przenoszone przez najbardziej wytrzymały przekrój listwy, co znacznie ogranicza ugięcie i hałas

 

Szeroka gama koncepcji – jak wybrać odpowiednie narzędzie

CoroCut^® 2 nadaje się do wszelkich typów zastosowań związanych z przecinaniem i obróbką rowków przy głębokościach skrawania pasujących do płytek dwuostrzowych. Koncepcje CoroCut^® QD i CoroCut^® QF są zalecane w przypadku większych głębokości skrawania, natomiast CoroCut^® QI to narzędzie pierwszego wyboru do obróbki rowków wewnętrznych i rowków czołowych na małych średnicach.

Optymalny dobór narzędzia pomaga uniknąć wielu problemów występujących podczas przecinania i obróbki rowków oraz uzyskać lepsze wyniki. Aplikacja internetowa CoroPlus^® Tool Guide przyspiesza dobór narzędzia, proponując parametry skrawania na podstawie materiału obrabianego oraz rodzaju obróbki. Oprócz tego w Sandvik Coromant Center w Katowicach można przetestować nowe rozwiązania do przecinania i obróbki rowków. Centrum szkoleniowe oferuje przestrzeń do współpracy, nauki i wdrażania nowych technologii, a także szeroki program praktycznych szkoleń oraz seminariów internetowych – webinarów.

 

CoroPlus^® Tool Guide pomaga szybko i trafnie dobrać narzędzia

 

Sandvik Coromant

Wraz ze swoimi klientami i partnerami firma Sandvik Coromant podąża ku zrównoważonej przyszłości, dostarczając branżom inżynieryjnym na całym świecie rozwiązania narzędziowe. Podczas ponad ośmiu dekad praktycznych doświadczeń firma zyskała ogromną wiedzę z zakresu skrawania i obróbki metalu. Dzięki temu doświadczeniu każde wyzwanie staje się okazją do innowacji, współpracy i tworzenia progresywnych rozwiązań. Sandvik Coromant zamierza dokonać pozytywnej zmiany, promując zachowywanie równowagi ekologicznej, wydajność i wzrost, aby kształtować przyszłość sprzyjającą innowacjom. Jako część ogólnoświatowej grupy inżynieryjno-przemysłowej Sandvik, firma Sandvik Coromant wspólnie kształtuje przyszłość.

Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej: www.sandvik.coromant.com lub w mediach społecznościowych firmy.