Ocena technologiczności konstrukcji montażu według zmodyfikowanej metody Boothroyda & Dewhursta DFA *

STRESZCZENIE: Przedstawiono problem oceny technologiczności konstrukcji wyrobów z punktu widzenia kryterium przebiegu operacji montażu (design for assembly – DFA). Podano przebieg oceny technologiczności konstrukcji złożonego wyrobu na przykładzie metody Boothroyda & Dewhursta. Przebieg zilustrowano przykładem.

SŁOWA KLUCZOWE: procesy montażu, technologiczność konstrukcji

ABSTRACT: Paper presents the problem of evaluating manufacturability of product design. The issue was described from the point of view of course of assembly operations implementation criterion (Design for Assembly – DFA). Technological assessment of the complex product structure flow is given using Boothroyd & Dewhurst method. Presented flow of the proceedings is illustrated by an example.

KEYWORDS: assembly processes, design manufacturability

 

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

[1] Abdullah A., Popplewell K., Page C.J. “A review of the support to tools for the process of assembly method selection and assembly planning”. International Journal of Production Research. 41, 11 (2003): 2391–2410.

[2] Boothroyd G., Dewhurst P. “Design for Assembly. A Designers Handbook”, Cleveland, Ohio, USA: Penton, 1983.

[3] Dochibhatla S.V.S., Bhattacharya M., Morkos B. “Evaluating Assembly Design Efficiency: A Comparison Between Lucas and Boothroyd-Dewhurst Methods”. ASME 2017 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. V004T05A012-V004T05A012 (2017 August).

[4] James A.T., Gandhi O.P., Deshmukh S.G. “Development of methodology for the disassemblability index of automobile systems using a structural approach”. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part D: Journal of Automobile Engineering. 231, 4 (2017): 516–535.

[5] Knight W.A., Boothroyd G. “Fundamentals of metal machining and machine tools”. 198 (2005). CRC Press.

[6] Matuszek J., Seneta T. „Algorytmizacja procesu wdrażania nowego produktu w warunkach wielkoseryjnej produkcji”. Mechanik. 7 (2016): 755–757.

[7] Matuszek J., Seneta T. „Ocena technologiczności konstrukcji w procesach montażu wyrobów metodą Lucas DFA”. Mechanik. 7 (2017): 523–525, DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2017.7.66.

[8] Pan L., Cho H.J., Park J.I. “Study on the design factors affecting the operating actions that can be used easily at the design stage”. Advanced Materials Research. Trans Tech Publications. 1061 (2015): 712–715.

[9] Shetty D., Ali A. “A new design tool for DFA/DFD based on rating factors”. Assembly Automation. 35, 4, (2015): 348–357.

[10] Shukor A.I.A., Adam A. “Evaluation of design efficiency using Boothroyd & Dewhurst Method for PCB drilling machine products”. International Journal of Simulation Systems, Science & Technology. 19, 5, (2018).

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2019.7.53

 

* Artykuł recenzowany