Ocena wpływu parametrów modelu materiałowego na jakość projektowanych wytłoczek *

STRESZCZENIE: Symulacje komputerowe tłoczenia blach na zimno zazwyczaj przeprowadza się dla modeli materiałowych dostarczonych przez producentów oprogramowania. W artykule porównano wyniki symulacji tłoczenia przykładowej części nadwozia samochodowego ze stali S420MC dla trzech zestawów parametrów modelu materiałowego odpowiadających wymaganiom normy, w tym wyznaczonych doświadczalnie dla konkretnej dostawy. Oceniono wpływ tych parametrów na ryzyko wystąpienia wad w wytłoczce na podstawie diagramów FLD, stwierdzając istotny ich wpływ zwłaszcza na ryzyko powstawania pęknięć wytłoczki. Sformułowano zalecenia do projektowania tłoczników.

SŁOWA KLUCZOWE: tłoczenie blach, symulacja MES, model materiałowy

ABSTRACT: Computer simulation of cold metal forming is usually performed using material models delivered by software makers. Results of simulations of metal forming of an exemplary car body part made of S420MC steel for three sets of material model parameters which are suited to the needs of standard, among them for the parameters fixed experimentally for the specified delivery, are compared in the paper. The influence of material model parameters on risk of the drawpiece defects appearance basing on FLD diagrams has been evaluated. The essential influence of the material model parameters especially on the risk of cracks of the drawpiece appearance has been stated. Some advices to stamping die designing have been formulated

KEYWORDS: sheet-metal forming, FEM simulation, material model

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Stadnicki J., Wróbel I. „Doświadczalne wyznaczanie parametrów modelu materiałowego do symulacji tłoczenia blach na zimno”. Mechanik, 2016.
• Hill R.A. “A theory of the fielding and plastic flow of anisotropic metals”. Proceedings Royal Societies of London 1948/A193: 85÷145.
• PamStamp tutorial; http://www.esi.com.au/Software/pamstamp.html.

DOI: http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.7.190