Optymalizacja parametrów toczenia rowka pod pierścienie tłokowe *
Optimization of cutting parameters for the groove turning of piston rings
Mechanik nr 08/09/2016 - X Szkoła Obróbki Skrawaniem, XXXIX Naukowa Szkoła Obróbki Ściernej
STRESZCZENIE: Praca dotyczy optymalizacji procesu toczenia rowków pod pierścienie tłokowe. Badania obejmowały dobór prędkości skrawania vc i posuwu f umożliwiający poprawę efektów ekonomicznych toczenia. Przeprowadzono optymalizację procesu ze względu na trwałość ostrza w celu minimalizacji kosztów jednostkowych Kj oraz maksymalizacji wydajności obróbki W.
SŁOWA KLUCZOWE: tłok silnika, toczenie, optymalizacja, trwałość
ABSTRACT: This work concerns the optimization of cutting parameters for the groove turning of piston rings. The research included the selection of cutting speed and feed per tooth values enabling the improvement of turning economics. The tool life optimization was carried out in order to minimize machining unit costs and maximize the productivity.
KEYWORDS: combustion engine piston, turning, optimization, tool life
BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:
- Krolczyk G.M., Niesłony P., Legutko S. “Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning”. Archives of Civil and Mechanical Engineering. 15 (2) (2015): pp. 347÷354.
- Wang X., Jawahir I.S. “Optimization of multi-pass turning operations using genetic algorithms for the selection of cutting conditions and cutting tools with tool-wear effect”. International Journal of Production Research. 43 (2005): pp. 3543÷3559.
- Subramanian M., Sakthivel M., Sooryaprakash K., Sudhakaran R. “Optimization of end mill tool geometry parameters for Al7075-T6 machining operations based on vibration amplitude by response surface methodology”. Measurement. 46 (2013): pp. 4005÷4022.
- Kivak T. “Optimization of surface roughness and flank wear using the Taguchi method in milling of Hadfield steel with PVD and CVD coated inserts”. Measurement. 50 (2014): pp. 19÷28.
- Karabulut S. “Optimization of surface roughness and cutting force during AA7039/Al2O3 metal matrix composites milling using neural networks and Taguchi method”. Measurement. 66 (2015): pp. 139÷149.
- Grzesik W. „Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych”. Warszawa: WNT 2010.