Wpływ rodzaju ziarna ściernego nowej generacji na chropowatości powierzchni inconelu 718

STRESZCZENIE: W artykule przedstawiono fragment badań wpływu procesu szlifowania ściernicą Quantum na wybrane właściwości WW. Eksperyment obejmował pomiary sił składowych skrawania, parametry chropowatości oraz topografię powierzchni w układzie 2D i 3D. Zastosowano płyn chłodząco-smarujący w postaci mgły olejowej podawany z minimalnym wydatkiem w strefę szlifowania (MQL). Wykorzystanie tej metody wpłynęło na spadek wartości sił składowych F_n i F_t oraz zmniejszenie wartości chropowatości warstwy wierzchniej (WW).

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, siły szlifowania, chropowatość powierzchni, materiał ścierny, stop niklu 718

ABSTRACT: The paper presents the part of the research on the influence of abrasive tool Quantum on the selected parameters of the surface layer. The experiment included the measurement of grinding forces and surface roughness parameters and surface topography in the 2D and 3D system. An application of cooling method as an oil mist (MQL) resulted in decrease the value of force components F_n and F_t and improve surface roughness parameters and in consequence improving the state of the surface layer.

KEYWORDS: grinding forces, surface roughness, abrasive tool, Inconel 718

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Adamczak S., Pomiary geometryczne powierzchni. Zarysy kształtu, falistość i chropowatość. Wydawnictwa Naukowo - Techniczne, Warszawa, 2008.
• Choudhury IA and El-Baradie MA. Machining nickel base superalloys: Inconel 718. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture1997, 212:195–206.
• Grzesik W. "Wpływ obróbki sekwencyjnej na topografię powierzchni stali utwardzonej", Mechanik 5-6 2014, s.350-363.
• Liu Q, Chen X and Gindy N. Investigation of acoustic emission signals under a simulativeenvironment of grinding burn. International Journal of Machine Tools and Manufacture 2006; 46:284–292
• Ming C, Xiaotian L, Fanghong S, Yucheng X and Bingyuan X. Studies on the grinding characteristicsof directionally solidified nickel-based superalloy. Journal of Materials Processing Technology 2001;116(2-3): 165–169.
• Nickel Development Institute. Machining nickel alloys. Reference book, Series N° 11 008, http://www.nickelinstitute.org/en/TechnicalLiterature/Reference%20Book%20Series/11008_MachiningNickelAlloys.aspx (2002, accessed 7 January 2015).
• Oczoś K.E., Liubimov V., Struktura geometryczna powierzchni, Oficyna Wyd. PRz, Rzeszów 2003.
• Osterle W. and Li PX. Mechanical and thermal response of a nickel-base super alloy upon grinding with high removal rates. Materials Science and Engineering: A (Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing) 1997; 238: 357–366.
• Pollock TM and Tin S. Nickel-based superalloys for advanced turbine engines: chemistry microstructure, and properties. Journal of Propulsion and Power 2006; 22(2): 361–374.
• Rosik R, Grdulska A. Wpływ prędkości szlifowania na stan warstwy wierzchniej w procesie szlifowania stopu tytanu, Mechanik 8-9 2014r (publikacja na płycie CD)
• Rosik R., Korzeniewski H., Wybór medium obróbkowego dla MQL, a efekty szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V. Stal nr 5-6 2014, s. 24-26.
• SadeghiM. M., Hadad M.J., Tawakoli T., Vesali A., Emami M., "Aninvestigation on surface grinding of AISI 4140 hardened steelusing minimum quantity lubrication – MQL technique". International Journal of Material Forming, 3 2010, s.241-251.
• Wójcik R., Wpływ strumienia energii szlifowania na wybrane właściwości warstwy wierzchniej. Zeszyty Naukowe Politechnika Łódzka 2006.
• Wójcik R., Rosik R., Badanie wpływu MQL z użyciem glikolu propylenowego na chropowatość powierzchni przedmiotu szlifowanego. Inżynieria Maszyn, Rok 15, zeszyt 4, 2010, s. 124-131.
• Xu X, Yu Y and Huang H. Mechanisms of abrasive wear in the grinding of titanium (TC4) and nickel(K417) alloys. Wear 2003; 255 1421-1426.

DOI: http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2015.8-9.385