Wydajna i uniwersalna obróbka monolitycznymi frezami trzpieniowymi
Sandvik Coromant wprowadza na rynek nowy frez CoroMill® Dura z technologią WhisperKut™. Jest to innowacyjne narzędzie do bezpiecznej, wydajnej i stabilnej obróbki zgrubnej i wykończeniowej w różnych materiałach
Czy oszczędna produkcja i wysoka jakość muszą pozostawać w sprzeczności? Wcale nie! Jeśli jednak chcesz osiągnąć jedno i drugie jednocześnie, bardzo ważny jest dobór odpowiednich narzędzi. W przypadku frezowania nowe monolityczne frezy CoroMill® Dura z innowacyjną technologią WhisperKutTM oferują szeroki zakres możliwości pod względem precyzyjnych, stabilnych, pozbawionych wibracji procesów obróbki, od zgrubnej do wykończeniowej – a wszystko to przy bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności i zmniejszonym zużyciu zasobów.
Niezależnie od tego, czy chodzi o branżę samochodową, lotniczą, medyczną czy cały przemysł maszynowy, liczne operacje frezowania zgrubnego i wykończeniowego są procesami, które decydują o jakości powierzchni, a także o kształcie i dokładności wymiarowej elementu. Jednym z problemów stojących na drodze do wymaganej wysokiej precyzji i stabilności procesu są drgania. Często ograniczają one zastosowanie frezów monolitycznych.
W firmie Sandvik Coromant – należącej do światowych liderów w dziedzinie narzędzi i rozwiązań do obróbki skrawaniem – opracowano rozwiązanie, które skutecznie przeciwdziała temu problemowi, dzięki zaawansowanej geometrii krawędzi skrawającej. Nowe monolityczne frezy trzpieniowe CoroMill® Dura, przeznaczone do stosowania w różnych materiałach, nadają się zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykończeniowej. Narzędzia te mogą być używane zarówno do frezowania pełnych rowków, jak i do pracy bokiem, np. do frezowania kieszeni, a także w operacjach, w których wymagane jest zagłębianie skośne. Gwarantują lepszą jakość powierzchni, redukują drgania i hałas oraz zapewniają płynny i stabilny proces obróbki.
Nowe frezy monolityczne CoroMill® Dura mogą być stosowane do frezowania pełnych rowków, obróbki narożników i kieszeni, a także do interpolacji śrubowej
Technologia WhisperKutTM – wysoka stabilność procesu
Szczególną zaletą frezów walcowo-czołowych, wykonanych z wysoko odpornego na zużycie gatunku GC1730, jest innowacyjna, opatentowana technologia WhisperKutTM, która zapewnia bezwibracyjną, lekką akcję skrawania. Aby ją osiągnąć, każdej krawędzi skrawającej nadano zmienny kąt pochylenia linii śrubowej. W związku z tym na wszystkich poziomach krawędzi skrawającej każde ostrze znajduje się w różnej odległościach od pozostałych. Taka konstrukcja zapewnia skuteczne ograniczenie drgań charakterystycznych dla tradycyjnych frezów trzpieniowych, a także bezpieczny i wydajny proces skrawania, z precyzyjnym usuwaniem materiału. Dalsze pozytywne efekty technologii WhisperKutTM to zmniejszony poziom hałasu podczas obróbki, mniejsza konsumpcja mocy oraz dłuższa żywotność narzędzi. W ten sposób narzędzia pomagają osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.
Frez CoroMill® Dura z technologią WhisperKut™ został opracowany z myślą o bezpiecznych, wydajnych, stabilnych i cichych procesach obróbki zgrubnej i wykończeniowej prowadzonych w różnych materiałach
Łatwa obsługa, długa żywotność
Wydajne i wszechstronne frezy monolityczne CoroMill® Dura są niezwykle łatwe w użyciu dzięki funkcji plug&play. Z uwagi na uniwersalną koncepcję narzędzia jest ono bardzo elastyczne w obróbce różnych materiałów. To sprzyja zmniejszeniu zapasów narzędzi – co jest istotnym aspektem w obszarze produkcji małoseryjnej. Frezy nadają się do stali ISO P, a także do materiałów odlewanych (ISO K), stali nierdzewnych (ISO M), materiałów nieżelaznych (ISO N) i superstopów żaroodpornych (materiałów HRSA, ISO S). Testy u klientów na całym świecie pokazały, że żywotność narzędzi jest do 100% wyższa od porównywalnych rozwiązań konkurencji; bardzo często towarzyszy temu także zwiększona wydajność. Narzędzia można trzykrotnie regenerować, zgodnie z oryginalnymi specyfikacjami.
Nowe wysoko wydajne frezy monolityczne CoroMill® Dura gwarantują bezkompromisową jakość i precyzję, a także stabilne, bezpieczne procesy obróbki w wielu zastosowaniach i dla wielu materiałów – przy optymalnym stosunku ceny do wydajności – wyjaśnia dr Markus Groppe, Global Product & Digital Application Manager w Sandvik Coromant. – Zapewnia to przede wszystkim innowacyjna technologia WhisperKutTM, która skutecznie eliminuje drgania, zwykle występujące w przypadku konwencjonalnych frezów walcowo-czołowych. Ponadto testy w rzeczywistych warunkach pokazują, że nowe uniwersalne frezy CoroMill® Dura mają znacznie wyższą żywotność i oferują wyraźne korzyści w zakresie wydajności. Po co więc wybierać między jakością a kosztami, skoro można mieć jedno i drugie?
Opatentowana technologia WhisperKut™ zapewnia lekki przebieg akcji skrawania bez drgań – dzięki koncepcji, w której każda krawędź skrawająca na inny kąt pochylenia linii śrubowej
Szeroki asortyment produktów
Dzięki wersjom mającym od dwóch do siedmiu krawędzi skrawających i możliwości pracy na głębokości od 1 do 4 × D, z łamaczem wiórów lub bez niego asortyment produktów CoroMill® Dura oferuje odpowiednie rozwiązanie narzędziowe do każdego wymagania:
- 2- i 3-ostrzową konstrukcję do obróbki głębokich rowków i wypustów,
- cztery ostrza do uniwersalnej obróbki (plug&play) z możliwością zagłębiania skośnego do 20°,
- konstrukcję z pięcioma ostrzami do dynamicznych zastosowań w zakresie obróbki zgrubnej i wykończeniowej,
- konstrukcję z siedmioma ostrzami do wszystkich zastosowań wykończeniowych i wstępnych z dużym posuwem.
CoroPlus® Tool Guide pomaga wybrać najlepsze narzędzie, a także odpowiednie parametry do zastosowania.
Więcej informacji na temat nowego CoroMill® Dura z technologią WhisperKutTM można znaleźć na stronie: www.sandvik.coromant. com/coromilldura
Najważniejsze cechy nowego CoroMill® Dura:
- maksymalnie siedem ostrzy skrawających,
- innowacyjna technologia WhisperKutTM,
- promienie i fazy na narożach, opcje szyjki na chwycie i łamaczu wiórów,
- niezawodny i bardzo odporny na zużycie gatunek GC1730,
- chwyt Weldon (dla narzędzi ≥ 6 mm), chwyt cylindryczny (dla narzędzi < 6 mm),
- geometria czoła z możliwością zagłębiania skośnego do 20°.