Wykorzystanie sieci Profibus-DP do określania stanu obrabiarki i procesu *

STRESZCZENIE: Wewnętrzna magistrala komunikacyjna obrabiarki może być interesującym źródłem aktualnych i precyzyjnych informacji o stanie maszyny i realizowanej obróbki. Omówiono samodzielnie wykonane oprogramowanie pozwalające na przechwytywanie informacji z wewnętrznej sieci Profibus-DP oraz zaprezentowano wyniki eksperymentu związanego z analizą pozyskanych danych. Poprawnie zinterpretowane dane zasilają zakładowy system informatyczny i ułatwiają skuteczne zarządzanie realizowanym procesem wytwarzania.

SŁOWA KLUCZOWE: monitorowanie procesu, obrabiarka, sterownik, sieć przemysłowa, Profibus-DP

ABSTRACT: For the purpose of accurate monitoring of production, there is necessary to use every available source of information. The internal communication bus machine can be an interesting, accurate and timely source of information about the machine state and process. The article discusses the self made software that allows to capture information from internal Profibus-DP and presents the results of an experiment related to the analysis of the acquired data.

KEYWORDS: process monitoring, machine tools, NC controller, fieldbus network, Profibus-DP

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Yang L., Lin H., Zheng L. “Real-time synchronization method based on dual ring fieldbus in CNC system”. Chinese Journal of Mechanical Engineering. Vol. 27, Iss. 1 (January 2014): pp. 111÷121.
• Xiang Z. “Study on communication scheduling of fieldbus”. Chinese Control and Decision Conference. June 2009, pp. 565÷570.
• Oborski P., Szulewski P. „Integracja operatora z systemem nadzoru wytwarzania – koncepcja wdrożenia w warunkach przemysłowych”. Mechanik. Nr 8–9 (2015): pp. 488÷496, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2015.8-9.460.
• Verhappen I. “Effective data management, interpretation improves reliability”. Offshore Automation Solutions. Vol. 75, Iss. 4 (2015): p. 34(2).
• Moisescu M., Sacala I. “Towards the development of interoperable sensing systems for the future enterprise”. Journal of Intelligent Manufacturing. Vol. 27, Iss. 1 (February 2016): pp. 33÷54.
• Knijff R.M. “Control systems/SCADA forensics, what’s the difference?” Digital Investigation. Vol. 11, Iss. 3 (September 2014): pp. 160÷174.
• Liang G. “Control and communication co-design: Analysis and practice on performance improvement in distributed measurement and control system based on fieldbus and Ethernet”. Isa Transactions. Vol. 54 (January 2015): pp. 169÷192.
• Szulewski P. „Nowoczesne funkcje diagnostyczne we współczesnych sterownikach NC”. Mechanik. Nr 1 (2016): pp. 5÷12.
• Smith D. “Fieldbuses and HART”. Power Engineering. Vol. 107, Iss. 9 (September 2003): p. 50.
• Martinov G., Lyubimov A., Bondarenko A. “An approach to building a multiprotocol CNC system”. Automation and Remote Control. Vol. 76, Iss. 1 (2015): pp. 172÷178.
• Henning C. “Profibus and Profinet troubleshooting”. InTech. Vol. 62, Iss. 3 (May/June 2015): pp. 48÷50.
• Li Q., Jiang J., Rankin D. “Evaluation of delays induced by Profibus PA networks”. IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. Vol. 60, Iss. 8 (August 2011): pp. 2910÷2917.
• Motoyoshi S. “PROFIBUS and PROFInet technology and standardization”. Proceedings of the 41st SICE Annual Conference, Vol. 2 (2002): pp. 921÷924.
• Mossin E., Brandao D. “Intelligent diagnostic for PROFIBUS DP networks”. 2012 IEEE International Conference on Industrial Technology. March 2012, pp. 772÷777.
• Szulewski P. „Możliwości komunikacji układu diagnostycznego ze sterownikiem obrabiarki”. Konferencja SOS 2013. Mechanik. Nr 8–9 (2013): s. 427÷438.
• Muth T. “Uniting Top Floor and Shop Floor for Improved Performance: MES-ERP Integration”. Quality. Vol. 54, Iss. 11 (November 2015): pp. 35÷36.

DOI: http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.8-9.288