Zawartość miesięcznika nr 03/2013

Jednym z kierunków doskonalenia technologii elektroerozyjnej jest poszukiwanie przyjaznych dla środowiska mediów roboczych, gdyż szeroko stosowane obecnie ciecze węglowodorowe (na bazie nafty i olejów) odznaczają się wysokim stopniem zagrożenie zdrowotnego. W artykule zaprezentowano intensywnie rozwijany w ostatnich latach wariant obróbki elektroerozyjnej, w którym ciecz dielektryczną zastępuje się gazem (powietrze, argon, azot, mieszaniny gazów), co prowadzi zarówno do poprawy uwarunkowań ekologicznych cechujących tzw. „green manufacturing”, jak i może podwyższać efektywność techniczno-ekonomiczną technologii elektroerozyjnej. Wariant ten często określana jest terminem „sucha obróbka elektroerozyjna” (Dry EDM – DEDM).
    W artykule zaprezentowano rezultaty prowadzonych prac z zakresu obróbki DEDM. Opisano wpływ parametrów procesu EDM prowadzonego w gazach (m.in.: skład medium gazowego doprowadzanego do szczeliny roboczej) na podstawowe wskaźniki użytkowe procesu (wydajność, właściwości powierzchni po obróbce). Rezultaty te odnoszą się do procesu DEDM prowadzonego z wykorzystaniem wirującej elektrody – frezowania DEDM.

SŁOWA KLUCZOWE: frezowanie DEDM, wydajność procesu, zużycie elektrody roboczej

Dokonano oceny wpływu wybranych warunków obróbki na chropowatość powierzchni uzyskaną w procesie toczenia wzdłużnego. Ocenę oparto na równaniach w postaci wielomianów potęgowych, otrzymanych na podstawie wyników z przeprowadzonych badań eksperymentalnych. Badania wykonano podczas toczenia stali węglowej C45 z udziałem cieczy obróbkowej podawanej w trybie obfitym oraz bez udziału cieczy obróbkowej. Zastosowano płytki skrawające z narożem promieniowym oraz płytki ostrzowe dogładzające typu Wiper. Następnie wykonano analizę uzyskanych zależności matematycznych oraz przeprowadzono ich weryfikację eksperymentalną.

SŁOWA KLUCZOWE: toczenie, chropowatość powierzchni, płytki Wiper

Przedstawiono wyniki badań powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej metodą wirnikową oraz metodą pneumatyczną. Wyznaczono zależności pomiędzy zmiennymi warunkami obróbki a wartościami parametrów chropowatości w aspekcie przygotowania powierzchni pod powłoki ochronne. Zaproponowano sposób efektywnego oczyszczania powierzchni ze stali S235JR i S650MC kulkami staliwnymi i kształtkami ceramicznymi.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka strumieniowo-ścierna, oczyszczanie powierzchni

Stosowanie wirtualnej rzeczywistości w projektowaniu wyrobów jest już dobrze znaną techniką rozszerzającą instrumentarium inżyniera konstruktora, podobnie jak techniki szybkiego wytwarzania przyrostowego. Omówione w artykule podejście hybrydowe opiera się na integracji obu grup technik (zaawansowanych systemów VR oraz modeli wytwarzanych przyrostowo) w celu pogłębienia realizmu symulacji w środowisku wirtualnym. Artykuł prezentuje w sposób przeglądowy różne techniki oraz metodykę modelowania hybrydowego.

SŁOWA KLUCZOWE: wirtualne prototypowanie, Rapid Prototyping, podejście hybrydowe

Przedstawiono rozważania teoretyczne dotyczące wpływu kształtu obrzeża na przebieg procesu skośnego walcowania kul, realizowanego wg metody tradycyjnej oraz metody z wykrojami klinowo-śrubowymi opracowanej w Politechnice Lubelskiej. Kształt obrzeży dla obu metod kalibrowania warunkowany był trzema wariantami zmiany gniotu bezwzględnego (stałym, ubywającym oraz narastającym) wzdłuż drogi kształtowania. Omówiono wpływ zmiany gniotu w trakcie walcowania na kształt obrzeża w funkcji kąta obrotu walców. W celu ostatecznej weryfikacji przeprowadzono symulacje numeryczne różnych zmian gniotu dla wykrojów tradycyjnych oraz klinowo-śrubowych na przykładzie kuli o średnicy 40 mm. W rezultacie określono wpływ kształtu obrzeży na parametry siłowo-energetyczne, stan odkształceń oraz rozkład funkcji zniszczenia wg kryterium Cockrofta-Lathama.

SŁOWA KLUCZOWE: walcowanie skośne kul, mielniki, kalibrowanie wykrojów śrubowych, MES

Obecny stan obróbki skrawaniem na tle strategii zrównoważonego wytwarzania (ZW). Koncepcje w zakresie oszczędzania energii w obrabiarkach i procesach technologicznych obróbki. Uwzględnienie czynnika energochłonności i emisji CO₂ w fazie projektowania i optymalizacji procesu obróbki. Możliwości doskonalenia i optymalizacji procesów technologicznych przez modelowanie numeryczne MES. Praktyczne rozwiązania i efekty uzyskane z tytułu dostosowania procesów technologicznych obróbki do wymagań zrównoważonego wytwarzania.

SŁOWA KLUCZOWE: ekologiczne wytwarzanie, obróbka skrawaniem, energia skrawania, wydajność skrawania, ekoefektywność

Coraz szersze możliwości stosowania tworzyw sztucznych powodują ciągły wzrost oczekiwań i wymagań rynku, głównie w aspektach jakościowych, ekonomicznych oraz estetycznych. Pamiętając, że obszary stosowania tworzyw wiążą się z każdą dziedziną ludzkiego życia i zdrowia, właściwy dobór materiału staje się kwestią kluczową. Przedstawiono możliwości wspomagania projektowania wyrobów z tworzyw z wykorzystaniem aplikacji www.genplast.pl

SŁOWA KLUCZOWE: Genplast, tworzywa sztuczne, materiały polimerowe