Zawartość miesięcznika nr 10/2013

Jednym z istotnych i dynamicznie rozwijanych w ostatnich latach kierunków w ramach technologii wytwarzania jest wytwarzanie przyrostowe, a wśród nich – Selektywne Spiekanie Laserowe (SLS). Technologia wytwarzania przyrostowego wykorzystująca proszki metali znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak np.: w lotniczym – optymalizacja kształtu, wytrzymałości i masy elementów oraz w narzędziowym – wytwarzanie wkładek formujących do form wtryskowych. W artykule zaprezentowano wyniki badań porównawczych elementów wykonanych metodą SLS z proszków metali oraz elementów wykonanych technologią ubytkową (obróbka skrawaniem) z odpowiadających im składem materiałów walcowanych. Program badań obejmował porównanie właściwości mechanicznych (wytrzymałości, struktury i twardości) oraz porównanie dokładności odwzorowania kształtu wykonanego metodą SLS względem elementu wykonanego metodą ubytkową (frezowanie wieloosiowe).

SŁOWA KLUCZOWE: selektywne spiekanie laserowe, szybkie prototypowanie, wytrzymałość, dokładność.

Zadaniem elementów konstrukcyjnych znajdujących się w strefie kontrolowanego zgniotu jest absorpcja jak największej ilości energii uderzenia. Przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu odkształcania elementów crashbox wykonanych ze stali DP oraz TRIP. Na ich podstawie określono własności funkcjonalne elementu. Opracowany model pozwala usprawnić proces projektowania crashboxa, a także wyeliminować konieczność przeprowadzania kosztownych testów zderzeniowych.

SŁOWA KLUCZOWE: stale dla motoryzacji, crashbox, numeryczna symulacja, test zderzeniowy

Przedstawiono charakterystykę stopów tytanu na osnowie faz międzymetalicznych TiAl(γ) i Ti₃Al(α₂), z uwzględnieniem procesów ich wytwarzania, składu chemicznego i fazowego, mikrostruktury i ich właściwości użytkowych oraz tendencji rozwoju.

SŁOWA KLUCZOWE: układ równowagi fazowej TiAl, właściwości, struktura i mikrostruktura

Podstawy i zastosowanie modelowania metodą elementów skończonych (MES). Zalety i możliwe aplikacje do symulacji procesu skrawania. Podstawowe modele konstytutywne materiałów obrabianych. Istota modelowania metodą Eulera i Lagrange’a. Sposoby tworzenia siatki MES dla strefy skrawania. Komercyjne pakiety MES i wskazówki dla użytkowników co do ich wyboru.

SŁOWA KLUCZOWE: proces skrawania, operacje skrawania, modelowanie MES, komercyjne oprogramowanie

Przedstawiono autorską koncepcję definicji obrabiarki inteligentnej wyposażonej w odpowiednie systemy diagnostyczne do kontroli jej pracy. Zaprezentowano trendy światowe w zakresie rozwoju tej koncepcji i przykłady rozwiązań stosowanych w obrabiarkach inteligentnych.

SŁOWA KLUCZOWE: sztuczna inteligencja, koncepcja inteligentnej obrabiarki, inteligentne roboty

Proces wycinania elektroerozyjnego (WEDM) to zaawansowana technologia coraz szerzej stosowana w przemyśle maszynowym, szczególnie w sektorach: przetwórstwa tworzyw sztucznych (produkcja form wtryskowych), odlewniczym (kokile), obróbki plastycznej (stemple, wykrojniki), do wykonywania precyzyjnych części lotniczych itp. Podstawowym czynnikiem determinującym proces obróbki elektroerozyjnej jest energia wyładowania elektrycznego. Opracowano stanowisko do wyznaczania rzeczywistych przebiegów natężenia i napięcia elektrycznego. Na tej podstawie przeprowadzono badania doświadczalne, których rezultatem jest opracowanie statystycznych modeli matematycznych pozwalających przewidzieć wpływ parametrów energetycznych obróbki na: chropowatość powierzchni, błędy kształtu oraz wydajność powierzchniową wycinania elektroerozyjnego.

SŁOWA KLUCZOWE: wycinanie elektroerozyjne, parametry elektryczne, chropowatość powierzchni, błędy kształtu, wydajność obróbki

Przedmiotem pracy jest uproszczenie wizualnej klasyfikacji wad typu zgorzelina występujących w walcowni blachy na gorąco. Do klasyfikacji wad stosuje się automatyczny system kontroli powierzchni (ASIS). Przy użyciu tego systemu każda wada powierzchni pojawiająca się w linii walcowania blachy na gorąco otrzymuje szereg aspektów wizyjnych, które opisują jej rodzaj. Otrzymane dane pomiarowe zostały ocenione z wykorzystaniem metody analizy czynnikowej, a następnie aspekty wizyjne zastąpiono mniejszą liczbą czynników. Analizę wykonano z wykorzystaniem metod eksploracji danych, które zostały szczegółowo opisane w niniejszym artykule. Zaprezentowano również otrzymane wyniki analizy.

SŁOWA KLUCZOWE: blachy walcowane na gorąco, wady powierzchni, klasyfikacja wad

Porównano wartości wybranych wskaźników skrawalności stopu aluminium EN AW-6082 przy obróbce frezem trzpieniowym bez powłoki oraz frezami z różnymi powłokami. Stop ten podczas skrawania wykazuje dużą adhezję do powierzchni narzędzia oraz zwiększoną skłonność do tworzenia narostu. Zjawisko tworzenia narostu może powodować wzrost sił skrawania i ich amplitudy oraz pogorszenie chropowatości powierzchni obrobionej. W trakcie prób badano wartości składowych sił skrawania i chropowatości powierzchni w zależności od zmian posuwu f_z i prędkości skrawania v_c. Badano wpływ różnych powłok narzędziowych (lub ich braku) na wartość wybranych wskaźników skrawalności. Pozwoli to na wybór najwłaściwszego frezu do obróbki stopu EN AW-6082 oraz stopów charakteryzujących się podobnymi właściwościami.

SŁOWA KLUCZOWE: skrawanie stopów aluminium, siły skrawania, chropowatość powierzchni, frezowanie HSC, powłoki narzędziowe