Zawartość miesięcznika nr 01/2013

Powszechne stosowanie emulsyjnych cieczy obróbkowych do obróbki skrawaniem i do innych zastosowań (np. ciecze w układach chłodzenia) jest przyczyną powstawania dużych ilości szczególnie trwałych i uciążliwych w utylizacji 2 ÷ 5% emulsji olejowych. Ciecz obróbkowa powinna po określonym czasie stosowania być wymieniona na świeżą, ponieważ jej właściwości użytkowe ulegają stałemu pogarszaniu wskutek procesu starzenia, rozwoju mikroorganizmów i zanieczyszczenia ciałami stałymi: wiórami, szlamem, produktami korozji, pyłami atmosferycznymi, olejami przeciekowymi (z układów hydraulicznych lub smarowania). Aby nie zanieczyszczać środowiska bezwzględnie konieczne jest unieszkodliwiane cieczy obróbkowych przed zrzutem do ścieków (sieci kanalizacji komunalnej). Opracowana technologia neutralizacji zużytych emulsji olejowych Rotresel oparta jest na metodzie elektrostatyczno-elektrolitycznej, należącej do grupy metod elektrochemicznych unieszkodliwiania tego typu odpadów.

SŁOWA KLUCZOWE: neutralizacja, zużyta emulsja olejowa, ekologia.

Działania przemysłu na rzecz nowoczesnej medycyny, poprawy zdrowia i komfortu życia. Przegląd materiałów stosowanych na elementy biomedyczne oraz obecny stan technologii ich kształtowania ubytkowego i przyrostowego. Sposoby wspomagania technologii wykonania części biomedycznych. Praktyczne zastosowania różnych technik kształtowania części – konwencjonalnych i niekonwencjonalnych na potrzeby różnych działów medycyny.

SŁOWA KLUCZOWE: przemysł medyczny, technologie wytwórcze, techniki pomiarowe, kontrola jakości

Relacja z tegorocznej edycji programu Media Tour, zorganizowanego przez tajwańskie Biuro Rozwoju Handlu Zagranicznego (Taiwan External Trade Development Council – TAITRA), poświęconego przedstawieniu technicznego i ekonomicznego potencjału przemysłu produkcji obrabiarek na Tajwanie. Program ma na celu podkreślenie charakterystycznych i wyjątkowych dla tego regionu świata możliwości przemysłu maszynowego w zakresie technologii wytwarzania. Media Tour 2012 obejmował bezpośrednie wizytowanie wybranych przedsiębiorstw produkujących obrabiarki oraz instytucji wspierających rozwój przemysłu maszynowego przez zaproszonych gości związanych z opiniotwórczymi czasopismami branżowymi z krajów europejskich. Podczas wizyty istniała możliwość bezpośredniej wymiany informacji z kluczowymi postaciami branży przemysłu maszynowego na Tajwanie. Tegoroczna wizyta trwała od 12 do 15 listopada i obejmowała siedem spotkań: w fabrykach obrabiarek i maszyn technologicznych, centrum badawczo-rozwojowym maszyn precyzyjnych oraz w Tajwańskim Stowarzyszeniu Przemysłu Maszynowego.

SŁOWA KLUCZOWE: obrabiarki, maszyny technologiczne, systemy wytwarzania

26. edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarkowych JIMTOF (Japan International Machine Tool Fair) w Tokio odbywała się w dn. 1 ÷ 6 listopada 2012 r. Tradycyjnie już oficjalne otwarcie targów zasygnalizowano uderzeniem drewnianymi młotkami w beczki sake. Na otwarciu byli obecni: prezydent JIMTOF, przewodniczący stowarzyszenia japońskich producentów obrabiarek (JMTBA) i przedstawiciele branżowych stowarzyszeń międzynarodowych oraz przemysłu. Temat przewodni imprezy to Mono-zukuri Innovation (sztuka produkowania, tworzenia innowacyjnych produktów).

Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu walcowania skośnego kul o średnicy ∅40 mm w wykrojach śrubowo-spiralnych. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych, wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming w wersji 10.0. Symulacje prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których analizowano kształt walcowanych wyrobów. Wyznaczono również rozkłady intensywności odkształceń, naprężeń zredukowanych, temperatur oraz parametry siłowe procesu. W rezultacie prowadzonych badań potwierdzono możliwość walcowania kul w wykrojach śrubowo-spiralnych. Tak ukształtowane kule mogą być stosowane jako mielniki w młynach kulowych lub półfabrykaty elementów tocznych łożysk.

SŁOWA KLUCZOWE: walcowanie skośne, kule, mielniki, MES

Przedstawiono założenia i opis dynamicznego modelu symulacyjnego procesu szlifowania wibracyjnego powierzchni płaskich. Polega on na nałożeniu na kinematykę szlifowania konwencjonalnego dodatkowego ruchu oscylacyjnego, poprzecznego do prędkości skrawania. Uwzględnia porównanie metody szlifowania tradycyjnego z wibracyjną techniką szlifowania. Za pomocą doświadczenia identyfikacyjnego wyznaczono widmową funkcję przejścia szlifierki, której postać matematyczna będzie mogła być uwzględniona w modelu rzeczywistej głębokości warstwy skrawanej.

SŁOWA KLUCZOWE: modelowanie, szlifowanie wibracyjne, analiza modalna.