Badania wpływu obróbki wibrościernej na warstwy nanoszone techniką ESD *

STRESZCZENIE: Artykuł zawiera propozycję zastosowania obróbki ścierniwem luźnym w wibrujących pojemnikach do wygładzania powierzchni nanoszonych techniką ESD. W badaniach nanoszono warstwę elektrodą wolframową na podłożu stalowym. Następnie przeprowadzono obróbkę wibrościerną. Zbadano SGP przed obróbką wibracyjną i po niej. Ponadto zbadano skład chemiczny oraz grubość nanoszonych warstw.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka wibrościerna, wygładzanie powierzchni, nanoszenie warstw, ESD, mikrostruktura

ABSTRACT: The article presents the proposal of using abrasive treatment in vibrating containers for surface treatment applied with the Electro Spark Deposition technique. In tests on a carbon steel the layer was applied with a tungsten electrode. After the tungsten layers were applied, a vibro-abrasive treatment was carried out. Changes in the geometrical structure of the surface of the deposited layers before and after vibratory processing were investigated. In addition, the chemical composition and the thickness of the coatings were examined.

KEYWORDS: vibratory machining, surface smoothing, layer application, ESD, microstructure

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Bańkowski, D. Spadło, S. “Influence of the smoothing conditions in vibro-abrasive for technically dry friction the parts made of steel X160CRMOV121”. Proc. 25th Int. Conf. Metall. Mater. Metal. (2016): s. 1019–1024.
• Davydov A.D., Kozak J. “Physico-chemical principles of electrochemical discharge machining”. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 3 (1991): s. 3–13.
• Depczyński W. “The selected properties of fusion of fe foam and sheet metal with use of sintering in dissociated ammonia”. Proceedings of 25^th International Conference on Metallurgy and Materials. METAL. (2016): s. 682–687.
• Filipowski R., Marcinak M. „Obróbki powierzchniowe i erozyjne”. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej (2000): s. 304–308.
• Janecki D., Stepien K., Adamczak S. “Problems of measurement of barrel- and saddle-shaped elements using the radial method”. 19^th IMEKO World Congress Location. 43, 5 (2010): s. 659–663.
• Kacalak W., Lipiński D., Bałasz B., Rypina Ł., Tandecka K., Szafraniec F. “Performance evaluation of the grinding wheel with aggregates of grains in grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy” Int. J Adv Manuf. Technol. (2018): s. 94: 301. doi.org/10.1007/s00170-017-0905-x.
• Schumacher B. „After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed”. Proc. XIV. ISEM. Edinburgh, UK. 149, (2004): s. 376–381.
• Spadło S., Młynarczyk P., Łakomiec K. “Influence of the of electrical discharge alloying methods on the surface quality of carbon steel”. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 89, 5–8, s. 1529–1534. DOI 10.1007/s00170-016-9168-1.
• Starosta R. “Surface Treatment”. Gdynia: Wydawnictwo Akademii Morskiej w Gdyni, 2008.
• Świercz R., Oniszczuk-Świercz D. “Experimental investigation of surface layer properties of high thermal conductivity tool steel after electrical discharge machining”. METALS. 7, 12, Article No.: 550, Published: DEC 2017.
• Woźniak K. „Obróbka powierzchni w wygładzarkach pojemnikowych”. Warszawa: WNT, 2017.

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2018.11.184

 

* Artykuł recenzowany