Pierwszy na świecie zbiornik na wodę pitną wydrukowany w technologii 3D

W miejscowości Barczewko, w okolicach Olsztyna w województwie warmińsko-mazurskim, powstał pierwszy na świecie betonowy zbiornik na wodę pitną wydrukowany w technologii druku 3D. To pierwszy betonowy zbiornik na ciecze, który został wydrukowany w tej technologii w Europie, i jeden z pierwszych na świecie. Inwestycja została zrealizowana z udziałem środków Europejskiego Funduszu Rolnego w ramach Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014–2020, wspieranego przez Samorząd Województwa Warmińsko-Mazurskiego.

Zbiornik powstał w ramach kontraktu „zaprojektuj i wybuduj” realizowanego dla Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Barczewie przez rodzinną firmę „EKO-WOD” z Kętrzyna, która była generalnym wykonawcą tej inwestycji. Wydruk był możliwy dzięki współpracy firm Holcim Polska, Globtank i COBOD (to jedna z wiodących firm na świecie w produkcji drukarek 3D do betonu). Wydrukowany obiekt stanowi przełomowy krok w automatyzacji budownictwa betonowego i zrównoważonego rozwoju.

Jesteśmy dumni, że mogliśmy być pionierami w zastosowaniu tej nowoczesnej technologii w Polsce i Europie. Nasza współpraca z partnerami pokazuje, że innowacyjne podejście do budownictwa może przynieść korzyści zarówno środowisku, jak i gospodarce. Realizacja tego projektu dowodzi, że technologia druku 3D nie tylko rewolucjonizuje branżę budowlaną, ale także wspiera zrównoważony rozwój, dzięki znacznym oszczędnościom materiałowym – powiedział Rafał Latawiec, marketing manager w Holcim Polska.

Technologia druku 3D zapewnia oszczędność materiałów na poziomie 25%, automatyzację procesu oraz znaczną redukcję czasu realizacji. Zastosowana metoda pozwala na zmniejszenie grubości ścianek wraz z wysokością zbiornika, co jest niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi technikami budowlanymi. W metodzie tradycyjnej szerokość ścian jest równa, chociaż nie jest to konstrukcyjnie uzasadnione, gdyż ciśnienie napierającej wody jest największe na dole zbiornika i zmniejsza się ku górze. Dzięki drukowaniu konstrukcji możliwe jest uzyskanie największej grubości ścian na dole. Ponadto wydruk zbiornika trwał tylko 38 godzin aktywnego drukowania zrealizowanego w ciągu pięciu dni. Dzięki zastosowaniu technologii druku betonu możliwe jest dwukrotne przyspieszenie procesu wykonywania ścian zbiornika.

 

 

To przedsięwzięcie jest przełomowe nie tylko dla branży wodociągowej, ale dla całego sektora zbiorników, np. na wodę pitną i szarą, biogaz i innych. Im większy zbiornik, tym większa oszczędność. Warto również wspomnieć, że technologia ta jest dopiero na wstępnym etapie rozwoju. Planujemy kolejne projekty, które podniosą efektywność wydruków w sposób wykładniczy. Trudno sobie wyobrazić, że jakakolwiek istniejąca technologia będzie mogła być konkurencyjna cenowo i środowiskowo w pewnym segmencie zbiorników. Jesteśmy dumni, że możemy być częścią projektu, który w zakresie druku 3D wprowadza Polskę do światowej czołówki standardów innowacyjności – zaznaczył Marcin Mikulewicz prezes zarządu Globtank.

Druk został wykonany z materiału TectorPrint. Wysokość zbiornika wynosi 7 m, a jego średnica wewnętrzna 7,6 m. Za druk odpowiadała duńska firma COBOD produkująca drukarki 3D do betonu.

Nasza firma od lat rozwija technologię druku 3D betonu i jej zastosowania, a projekt w Barczewku jest kolejnym dowodem na to, że ta technologia ma ogromny potencjał. Zastosowanie naszego rozwiązania pozwoliło na oszczędność materiałów na poziomie 25%, co stanowi kolejny krok w kierunku bardziej zrównoważonego i efektywnego budownictwa – powiedział Henrik Lund-Nielsen z COBOD.

Zbiornik będzie miał zastosowanie w branży wodociągowej, a jego stworzenie stanowi dowód na to, że technologia druku 3D ma ogromny potencjał w nowoczesnym budownictwie.

 

 

Jako firma odpowiedzialna za infrastrukturę wodociągową, z dużym entuzjazmem przyjmujemy możliwość korzystania z tak nowoczesnych rozwiązań. Druk 3D otwiera nowe perspektywy dla rozwoju infrastruktury w sposób bardziej zrównoważony i efektywny. Projekt w Barczewku to dowód na to, że technologie przyszłości mogą być stosowane już dziś, by wspierać rozwój całej branży – skomentował Piotr Czarnecki z EKO-WOD.

Ten projekt jest dla nas krokiem milowym zarówno pod względem technologicznym, jak i środowiskowym. Dzięki współpracy z Globtank i Holcim Polska możemy zaoferować mieszkańcom naszego regionu nowoczesne i trwałe rozwiązania. Technologia druku 3D pozwala nam zrealizować projekt szybko i z precyzją. To początek nowego etapu w realizacji inwestycji z zakresu gospodarki wodnej. Zadanie zostało wykonane w ramach zrównoważonego rozwoju terenów wiejskich przy udziale środków Europejskiego Funduszy Rolnego w ramach Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014–2020 – podkreślał Jacek Kasprzak ze ZWiK Barczewo.

Technologia druku 3D w automatyzacji budownictwa betonowego przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim pozwala na znaczne przyspieszenie procesu budowy, skracając czas realizacji projektów. Jest bardzo precyzyjna, co redukuje ilość odpadów i zapewnia dużą dokładność konstrukcji. Dodatkowo drukowanie 3D umożliwia tworzenie złożonych kształtów i struktur, co byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. Dzięki optymalizacji materiałowej możliwe jest zmniejszenie zużycia betonu, co sprzyja bardziej zrównoważonemu rozwojowi budownictwa.

Holcim Polska jest producentem innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań budowlanych. Holcim Polska wdraża technologie i rozwiązania o obniżonym śladzie węglowym, możliwe do zastosowania na każdym etapie życia budynku, od projektowania i budowy po naprawy oraz renowacje. Spółka oferuje m.in. niskoemisyjne cementy z rodziny ECOPlanet, beton ECOPact czy kruszywo z recyklingu ECOSource.

 

Źródło: Holcim Polska