Together to Success – razem osiągniemy sukces

White Drive Motors and Steering to jeden z wiodących na świecie producentów silników hydraulicznych oraz bloków sterujących stosowanych m.in. w rolnictwie, budownictwie, przemyśle wydobywczym czy w pojazdach transportowych. Od 2021 r. firma jest częścią włoskiej grupy Interpump, będącej światowym liderem w produkcji wysokociśnieniowych pomp tłokowych oraz napędów hydraulicznych. Niedawno zainwestowała w szlifierkę S110 firmy Studer.

W kwietniu tego roku z zakładu STUDER w Biel w Szwajcarii wyruszyła ciężarówka, by po pokonaniu tysiąca kilometrów dotrzeć do zakładu produkcyjnego White we Wrocławiu. Na jej pokładzie znajdowała się nowoczesna i precyzyjna szlifierka S110 do wewnętrznego szlifowania cylindrycznego detali średniej wielkości.

 

STUDER S110 nowoczesna i precyzyjna szlifierka

 

To jest zawsze wyjątkowy moment, gdy dostarczana jest nowa maszyna – powiedział Paweł Soćko, kierownik produkcji w firmie White, po jej przybyciu do Wrocławia. Zdecydowaliśmy się na model S110, ponieważ idealnie spełnia nasze wymagania dotyczące wydajności i jakości w produkcji. Dzięki współpracy z firmą STUDER możemy szlifować komponenty z najwyższą precyzją i stosunkowo niskimi kosztami. Tym samym STUDER przyczynia się do naszego sukcesu – dodał.

W nowoczesnym zakładzie, zatrudniającym około 600 pracowników, oprócz nowej S110 używane są także inne maszyny STUDER oraz szlifierki siostrzanych firm z grupy United Grinding. Umożliwiają one m.in. produkcję innowacyjnych elektrohydraulicznych rozwiązań wysokiej wydajności do układów kierowniczych w maszynach rolniczych i budowlanych. White ma ponad 50-letnie doświadczenie w tej dziedzinie i jest częścią międzynarodowej grupy Interpump.

 

OSPM – kompaktowy układ kierowniczy do pojazdów i maszyn mobilnych o dużym obciążeniu osi

 

Korzyści dla klientów dzięki optymalizacji

Relacje z firmą White trwają od kilku dekad i cieszymy się, że nasze szlifierki mogą stale przyczyniać się do ich rozwoju – powiedział Adrian Schürch, kierownik sprzedaży na Polskę w firmie STUDER. Ponieważ STUDER ma lokalnego przedstawiciela w Polsce, komunikacja od samego początku przebiegała bardzo sprawnie. Jednak przed podjęciem decyzji o wyborze modelu maszyny należało określić wymagania dotyczące komponentu, który miał być na niej produkowany. Jak zawsze szczegółowo przeanalizowaliśmy to z naszym zespołem specjalistów, aby znaleźć optymalne rozwiązanie dla klienta – wyjaśnił Schürch.

 

Adrian Schürch, Area Sales Manager Poland, STUDER

 

Konkretne wyzwanie dotyczyło wewnętrznego szlifowania utwardzanych tulei stalowych do układów kierowniczych. Szybko stało się jasne, że model S110 z szerokiej gamy STUDER idealnie nadaje się do geometrii komponentu i wymagań produkcyjnych. Oprócz wysokiej precyzji, niezawodności i kompaktowej budowy ta otworowa szlifierka cylindryczna oferuje również doskonały stosunek ceny do wydajności – podkreślił Schürch. Ale to był dopiero początek. Zespół STUDER indywidualnie skonfigurował i dostosował model S110 dla firmy White, aby maszyna mogła być optymalnie zintegrowana z procesem produkcyjnym.

 

Idealne połączenie krótkich czasów cyklu i wysokiej jakości

Proces ten leżał w gestii Cesare Mastroianniego, odpowiedzialnego za zarządzanie projektami w centrum kompetencyjnym szlifowania wewnętrznego Studer w Biel. Jego zespół ściśle współpracował ze specjalistami z firmy White. Byliśmy pod wrażeniem ich wiedzy technicznej, profesjonalizmu i konstruktywnego podejścia. Była to bardzo owocna współpraca, a my znaleźliśmy idealne rozwiązanie między wymaganiami klienta a możliwościami technicznimy – podkreślił Mastroianni.

Jednym z wyzwań było znalezienie kompromisu między krótkimi czasami cyklu w produkcji seryjnej a wysoką jakością komponentów. Dzięki optymalizacji maszyna S110 może wyszlifować około 350 tys. wysokiej jakości tulei rocznie w zakładzie we Wrocławiu. Przedstawiciele firmy White również są zadowoleni z rezultatów: Produkujemy w dużych ilościach, a to wymaga najlepszych na świecie rozwiązań, ponieważ nie możemy sobie pozwolić na straty spowodowane brakiem precyzji czy wahaniami wydajności – podkreślił Paweł Soćko i dodał: STUDER S110 idealnie spełnia nasze wymagania, maszyna jest stabilna i niezawodna.

 

Automatyzacja zwiększa efektywność produkcji

Soćko wymienił jeszcze jeden powód, dla którego wybrano model S110: jego zdolność do automatyzacji. Z palety magazynu detali robot pobiera surowe elementy, mocuje je w maszynie, a następnie umieszcza gotowe, oszlifowane tuleje w palecie odbiorczej. Proces ten zajmuje tylko kilka sekund na detal. Dzięki temu S110 może pracować autonomicznie przez co najmniej godzinę bez interwencji człowieka, a zintegrowane funkcje pomiarowe ułatwiają kontrolę jakości.

 

Automatyzacja na maszynie S110

 

W praktyce mamy nawet prawie dwie godziny autonomii, co znacząco obniża koszty pracy – ocenił Soćko. Przynosi to także ogromne korzyści dla efektywności produkcji: pracownicy mogą się poświęcić innym zadaniom, a robot zapewnia szybkość i powtarzalność, które nie byłyby możliwe do osiągnięcia przy załadunku ręcznym.

 

Nowe życie dla starszych maszyn

Podczas gdy nowa S110 usprawnia produkcję dzięki swoim zaawansowanym technologiom, firma White nadal polega na dotychczas sprawdzonych rozwiązaniach. Najstarsza z naszych ośmiu maszyn STUDER działa bez zarzutu już od 30 lat – podkreślił Paweł Soćko. Zawdzięcza to m.in. usłudze generalnego remontu maszyn oferowanej przez firmę STUDER. Dzięki niej starsze maszyny są przywracane do stanu fabrycznego.

Steven Thiel, konsultant ds. obsługi klienta STUDER dla Europy Wschodniej i północnych Niemiec, wymienił najważniejsze zalety takiego rozwiązania: Klienci, którzy znają swoje maszyny i nie potrzebują nowych technologii do szlifowania komponentów, czerpią ogromne korzyści z tej usługi. Remont maszyny kosztuje tylko część ceny nowego systemu, a klient może kontynuować pracę z dobrze znaną maszyną o jakości i precyzji porównywanej z nową.

Dla White istotny jest również aspekt ekologiczny, firma skorzystała już z kilku remontów maszyn. Aspekty środowiskowe zawsze mają dla nas znaczenie, dlatego maszyny STUDER, z ich energooszczędnymi rozwiązaniami, wpisują się w nasze wartości korporacyjne – wyjaśnił Soćko. Zamiast wymieniać przestarzały model, którego produkcja wymagała dużych nakładów energii i zasobów, można go nadal używać przez kolejne dekady. Fabryczny remont maszyny trwa około trzech miesięcy w Thun w Szwajcarii, a firma STUDER zajmuje się wszystkimi aspektami logistycznymi. W tym czasie zapewniamy maszynę zastępczą, aby uniknąć przestojów w produkcji – powiedział Thiel, który codziennie wspiera firmę White jako kontakt operacyjny.

Połączenie sprawdzonych procesów z najnowszą technologią zapewnia firmie White silną pozycję rynkową na przyszłość. Właściwie wdrożone procesy gwarantują sukces – podsumował Soćko i dodał: STUDER udowodnił, że jest idealnym partnerem, który może nam towarzyszyć w tej drodze.

 

Źródło: STUDER