Oerlikon Balzers otwiera nowe centrum obsługi klienta
4 kwietnia 2019 r. firma Oerlikon Balzers uruchomiła nowe centrum obsługi klienta w Querétaro w Meksyku. Nowy zakład stanowi kolejny ważny kamień milowy w strategii rozwoju Oerlikon Balzers, ponieważ pozwala firmie reagować na zwiększone zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na wysokiej jakości powłoki i obróbkę cieplną.
Podczas ceremonii otwarcia centrum w Querétaro firma Oerlikon Balzers Mexico uroczyście świętowała 20-lecie istnienia
Dzięki nowej inwestycji firma Oerlikon Balzers powiększyła swoją ofertę w regionie o nowe przyjazne dla środowiska technologie PPD oraz BALITHERM PRIMEFORM. Oba rozwiązania stanowią alternatywę dla procesu chromowania, który od dawna uznawany jest za szkodliwy dla społeczeństwa i środowiska. W Querétaro Oerlikon Balzers będzie obsługiwać producentów OEM (Original Equipment Manufacturer) i firmy z branży Tier 1 (dostawcy podzespołów) w przemyśle motoryzacyjnym, a także producentów form w przemyśle obróbki metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rozpoczęcie produkcji w Querétaro zmniejszyło obciążenie w amerykańskich centrach, ponieważ nowe centrum przejmie obsługę krajów Ameryki Łacińskiej.
Marc Desrayaud, szef Oerlikon Balzers, w swoim przemówieniu w trakcie ceremonii powiedział: Postanowiliśmy rozszerzyć nasze usługi w Querétaro, oferując technologię PPD, która zastępuje szkodliwy twardy chrom I jest rozwiązaniem w 100% przyjaznym dla środowiska . Nasza technologia PPD to wysokiej jakości, innowacyjne rozwiązanie, które sprawia, że produkcja jest bardziej wydajna .Wykorzystanie w procesie produkcyjnym PPD redukuje przestoje, a przede wszystkim poprawia jakość powierzchni komponentów naszych klientów.
Nowe centrum będzie obsługiwać klientów Oerlikon Balzers z krajów Ameryki Łacińskiej
Technologia PPD - przyjazna dla środowiska obróbka cieplna
Opracowana przez Oerlikon Balzers technologia PPD stanowi przyjazną dla środowiska i tańszą alternatywę chroniącą przed szkodliwym chromowaniem oraz konwencjonalnym azotowaniem. PPD zabezpiecza narzędzia, nadając im odporną na zużycie, hartowaną powierzchnię. Ponadto, ze względu na wymiary maszyny, zastosowanie metody daje klientom z branży motoryzacyjnej możliwość ulepszenia dużych narzędzi do tłoczenia oraz form wtryskowych o masie do 40 ton i długości do 10 metrów. Ogromna pojemność komory PPD skraca czas realizacji, umożliwia wytwarzanie lepszych i trwalszych komponentów samochodowych poprzez poprawę właściwości powierzchni narzędzi, a także powoduje znaczące oszczędności dzięki mniejszej liczbie złomowanych części i zmniejszonej częstotliwości konserwacji narzędzi.
BALITHERM PRIMEFORM - wysokowydajne formy o wypolerowanych powierzchniach
Obróbka za pomocą BALITHERM PRIMEFORM to sposób na poprawę procesu rozformowywania, zwiększenie niezawodności i poprawę jakości komponentów. Znacznie twardsza powierzchnia sprawia, że formy wtryskowe są bardziej wytrzymałe, co skutkuje zmniejszeniem kruchości i odpryskiwania krawędzi oraz powstawania narostów. Ponadto umożliwia naprawy i polerowanie bez usuwania powłoki i ponownego pokrywania, co znacznie zmniejsza liczbę konserwacji i czas przestojów. BALITHERM PRIMEFORM to dobre rozwiązanie do form wtryskowych do tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim, opakowaniowym i medycznym.
Źródło: Oerlikon Balzers
