31. Międzynarodowe Targi Obrabiarek w Tokio po raz pierwszy od czterech lat odbyły się w tradycyjnej formie. Wystawa, organizowana co dwa lata, w 2020 r. ze względu na pandemię COVID-19 miała formę online. Tematem przewodnim imprezy, która trwała od 8 do 13 listopada 2022 r., było: „Open the door to the future – Meet the technologies moving the world forward”. Na powierzchni 120 tys. m2, na 5619 stoiskach swoje produkty zaprezentowało 1086 firm i organizacji – były to więc największe targi w historii. Większość wystawców stanowiły przedsiębiorstwa japońskie, poza tym były obecne 73 firmy z 22 krajów świata, głównie USA, Europy i Azji (Chin i Indii), które przygotowały 251 stoisk.

Markę Toyota zna każdy na świecie, jednak większość ludzi kojarzy ją z samochodami i napędami hybrydowymi. Mija 25 lat, od kiedy japoński koncern przeprowadził rewolucję w motoryzacji. Teraz chce to samo zrobić w metropoliach.

Celem wieloetapowych prac badawczo-rozwojowych z firmie Zemat Technology Group było zaprojektowanie i wykonanie układu pozwalającego na wyeliminowanie powszechnie stosowanej w otwartych konstrukcjach zgrzewarek dielektrycznych tzw. elektrody uziemiającej. Opracowany system poprawia parametry procesu zgrzewania materiałów o dużej objętości i małej gęstości. Dzięki zaproponowanemu rozwiązaniu możliwe jest także zmniejszenie natężenia pola elektrycznego emitowanego przez zgrzewarkę.

Taipei International Machine Tool Show, znany jako TIMTOS, powróci w 2023 r. w wersji stacjonarnej. Od 6 do 11 marca w centrum wystawowym w Tajpej ponad 1000 wystawców zaprezentuje się na prawie 6100 stoiskach. TIMTOS 2023 ma być największą imprezą targową w historii po tym, jak na Tajwanie zniesiono ograniczenia w przekraczaniu granic związane z pandemią COVID-19.

Producent narzędzi skrawających MAPAL spodziewa się w najbliższych latach znaczącego wzrostu zapotrzebowania na rozwiązania narzędziowe przeznaczone do obróbki części do pojazdów elektrycznych. Obecnie działania firmy koncentrują się na opracowaniu rozwiązań do obróbki komponentów o dużych wymogach jakościowych i dużym wolumenie produkcyjnym. Aby jak najlepiej dopasować swoje rozwiązania do potrzeb klientów, specjaliści z firmy MAPAL proponują trzy typy pakietów narzędziowych: BASIC, PERFORMANCE oraz EXPERT.

Człowiek, maszyna – czy jedno i drugie? Roboty humanoidalne nie są już science fiction. Firma igus prowadzi badania nad robotyką humanoidalną, a podczas Hannover Messe 2022 zaprezentowała prototyp humanoidalnego robota motion plastics, który łączy zalety wysoko wydajnych tworzyw sztucznych i ekonomicznej automatyzacji.

Współcześnie oczekuje się od producentów nieustannego doskonalenia procesów, by można było maksymalnie wykorzystać możliwości wytwarzanych dóbr. Sztuką nie jest przewymiarowanie detalu w celu spełnienia parametrów wytrzymałościowych, ale takie jego zaprojektowanie, by przy niskiej masie utrzymać jego funkcjonalność i długowieczność. Jednym ze sposobów na polepszenie wytrzymałości zmęczeniowej elementu jest lokalne wprowadzenie naprężeń ściskających. By proces ten był efektywny, konieczna jest bieżąca kontrola stanu naprężenia wykonywanych detali. Naprzeciw tym potrzebom wychodzą techniki badań wykorzystujące zjawisko dyfrakcji rentgenowskiej, przydatne zwłaszcza w branżach, w których wyprodukowane elementy muszą być najwyższej jakości – np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

W 2021 r. w fabrykach na całym świecie zainstalowano 517 385 nowych robotów przemysłowych. Jest to wzrost o 31% rok do roku i przekracza rekord instalacji robotów sprzed pandemii w 2018 r. o 22%. Liczba robotów przemysłowych na świecie przekroczyła 3,5 miliona sztuk.

Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Grumy PLASTPOL w Targach Kielce wychodzą naprzeciw oczekiwaniom producentów, dystrybutorów i kontrahentów branży przetwórczej.

Tworzenie fabryki przyszłości to wyzwanie, z którym mierzy się wiele podmiotów na globalnym rynku. Coraz wyższe oczekiwania klientów wobec jakości oraz funkcjonalności rozwiązań skłaniają do refleksji na temat przyszłości przemysłu. Dla GeniCore okazją do zmierzenia się z koncepcją fabryki przyszłości był wieloetapowy projekt: budowy, dostarczenia oraz uruchomienia urządzenia U-FAST GC-85 HV wraz z wdrożeniem technologii spiekania.