Wydarzenia

Współcześnie oczekuje się od producentów nieustannego doskonalenia procesów, by można było maksymalnie wykorzystać możliwości wytwarzanych dóbr. Sztuką nie jest przewymiarowanie detalu w celu spełnienia parametrów wytrzymałościowych, ale takie jego zaprojektowanie, by przy niskiej masie utrzymać jego funkcjonalność i długowieczność. Jednym ze sposobów na polepszenie wytrzymałości zmęczeniowej elementu jest lokalne wprowadzenie naprężeń ściskających. By proces ten był efektywny, konieczna jest bieżąca kontrola stanu naprężenia wykonywanych detali. Naprzeciw tym potrzebom wychodzą techniki badań wykorzystujące zjawisko dyfrakcji rentgenowskiej, przydatne zwłaszcza w branżach, w których wyprodukowane elementy muszą być najwyższej jakości – np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

W 2021 r. w fabrykach na całym świecie zainstalowano 517 385 nowych robotów przemysłowych. Jest to wzrost o 31% rok do roku i przekracza rekord instalacji robotów sprzed pandemii w 2018 r. o 22%. Liczba robotów przemysłowych na świecie przekroczyła 3,5 miliona sztuk.

Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Grumy PLASTPOL w Targach Kielce wychodzą naprzeciw oczekiwaniom producentów, dystrybutorów i kontrahentów branży przetwórczej.

Tworzenie fabryki przyszłości to wyzwanie, z którym mierzy się wiele podmiotów na globalnym rynku. Coraz wyższe oczekiwania klientów wobec jakości oraz funkcjonalności rozwiązań skłaniają do refleksji na temat przyszłości przemysłu. Dla GeniCore okazją do zmierzenia się z koncepcją fabryki przyszłości był wieloetapowy projekt: budowy, dostarczenia oraz uruchomienia urządzenia U-FAST GC-85 HV wraz z wdrożeniem technologii spiekania.

Czy oszczędna produkcja i wysoka jakość muszą pozostawać w sprzeczności? Wcale nie! Jeśli jednak chcesz osiągnąć jedno i drugie jednocześnie, bardzo ważny jest dobór odpowiednich narzędzi. W przypadku frezowania nowe monolityczne frezy CoroMill^® Dura z innowacyjną technologią WhisperKut^TM oferują szeroki zakres możliwości pod względem precyzyjnych, stabilnych, pozbawionych wibracji procesów obróbki, od zgrubnej do wykończeniowej – a wszystko to przy bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności i zmniejszonym zużyciu zasobów.

Od 12 do 15 października odbywała się w Mediolanie 33. edycja targów BI-MU. Targi organizowane są co dwa lata, a ich tematyka obejmuje maszyny do cięcia i formowania metalu oraz obróbki przyrostowej, roboty, cyfryzację i automatyzację produkcji, technologie wspomagające oraz podwykonawstwo.

Firmy Mobile Industrial Robots i AutoGuide Mobile Robots łączą się, by ułatwić klientom automatyzację systemów transportu wewnętrznego. Pod nazwą Mobile Industrial Robots (MiR) i kierownictwem Waltera Vaheya dwie spółki należące do koncernu Teradyne stały się jednym dostawcą autonomicznych robotów mobilnych (AMR-ów). To posunięcie pozwoli na przyspieszenie rozwoju technologii i wzmacnianie czołowej pozycji na rynkach światowych.

Z badania przeprowadzonego wśród producentów części motoryzacyjnych  wynika, że pomimo optymalizacji kosztów produkcji i innych środków mających przeciwdziałać kryzysowi, aż 23% ankietowanych spodziewa się odnotować w tym roku straty. Perspektywy na 2023 r. są jeszcze bardziej ponure - 27% spodziewa się straty. Obawy odzwierciedlają ogólne nastroje dotyczące przyszłości: 70% respondentów zgłasza negatywne perspektywy. Warto wspomnieć, że jesienią 2018 roku podobnych głosów było tylko 18%.

Nowa maszyna MX7 ULTRA umożliwia produkcję dużych partii frezów walcowo-czołowych i innych narzędzi skrawających z najwyższą dokładnością. Wielkość rzędu kilku mikronów jest niewidoczna dla ludzkiego oka, ale dzięki przejściu z mikrometrów na nanometry ANCA może zaoferować wyjątkową jakość narzędzi skrawających na rynku. Połączenie nowego oprogramowania, sprzętu i nowych funkcji zapewnia niezrównane wykończenie powierzchni i kontrolę bicia, a tym samym niezmienność partii od pierwszego do tysięcznego narzędzia. Dzięki nanometrycznej rozdzielczości osi wydajność maszyny MX7 ULTRA pozwala utrzymać dokładność kształtu linii w zakresie poniżej ±0,002 mm dla dowolnego profilu, również w przypadku frezów z czołem kulistym lub zaokrągleniem naroża.

Logistyka przyszłości to coś więcej niż transport i magazynowanie. Zgodnie z kultywowaną w grupie Hitachi Transport System – do której należy ESA logistika – ideą LOGISTEED (Logistics + Exceed, Proceed, Succeed & Speed) innowacyjna logistyka musi przekraczać dotychczasowe możliwości i nadążać za zmianami. Właśnie po to międzynarodowy operator logistyczny ESA logistika łączy siły z projektantami oraz producentami innowacyjnych rozwiązań. Przedstawiciele firmy podpisali list intencyjny o współpracy z MST Automation, MST 4.0 oraz FANUC Polska.